EN
>
新闻中心
>
高耐磨钢丝绳芯博猫登录地址覆盖胶的配方设计方案

 Copyright © 2018 保定京博橡胶有限公司  All Rights Reserved                                                           冀ICP备09014553号                                                                                                           网站建设:中企动力   保定

在线客服
客服热线
0312-6784809
客服组:
在线客服
旺旺:
QQ:
QQ:
QQ:
QQ:
QQ:
QQ:
QQ:
服务时间:
8:00 - 20:00

高耐磨钢丝绳芯博猫登录地址覆盖胶的配方设计方案

【摘要】:
1 橡胶的选择 聚合物磨损包括两个主要机理:一是弹性变形磨损;二是塑性变形磨损。橡胶磨损与其玻璃化转变温度(T g )有关,橡胶的耐磨性随橡胶 T g的降低而提高。在不同环境条件影响下,两种磨损以某一温度临界值(T c )为分界点,当 T g <T c时,以弹性变形磨损为主;当 T g >T c 时,以塑性变形磨损为主。与天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)相比,顺丁橡胶(BR)具有优异的耐磨性,

1 橡胶的选择

聚合物磨损包括两个主要机理:一是弹性变形磨损;二是塑性变形磨损。橡胶磨损与其玻璃化转变温度(T g )有关,橡胶的耐磨性随橡胶 T g的降低而提高。在不同环境条件影响下,两种磨损以某一温度临界值(T c )为分界点,当 T g <T c时,以弹性变形磨损为主;当 T g >T c 时,以塑性变形磨损为主。与天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)相比,顺丁橡胶(BR)具有优异的耐磨性,它的 T g 为-95~-100 ℃,远低于 NR(-70 ℃)和 SBR(-57 ℃),其分子链柔顺,磨擦系数低,耐疲劳性好,动态模量高,所以 BR 具有优异的耐磨性。但 BR 有其自身的缺点,主要是抗掉块能力低,远不如 NR 和 SBR,提高 BR的炭黑含量和降低硫化程度,可以大大提高其耐“掉块”性能。为了满足博猫登录地址覆盖胶的综合性能要求,我们选用 NR 与 BR 并用的生胶体系,以获得强度与耐磨性的最佳效果。

1.2 填充体系的选择

填充补强剂的品种、用量和分散程度对橡胶的耐磨性都有较大的影响。耐磨性与结合胶含量有直接关系,凡是能使结合胶增加的因素,均对耐磨性有利。所以随着炭黑比表面积的增加、结构性提高和分散度提高,耐磨性都会随之提高。在良好的使用条件下,炭黑的分散性对橡胶的耐磨性影响最大;在苛刻的条件下炭黑的结构性对橡胶的耐磨性影响显著。一般说来,橡胶的耐磨性都受炭黑分散度的影响。随炭黑用量的增加,耐磨性有一最佳值,并因胶种、炭黑类型、制品类型而异。

2硫化体系的选择

2.1 交联密度的影响随交联密度的增加,耐磨性有一最佳值,这主要体现在胶料弹性处在最佳状态时,则表现出最佳的磨耗性能。在设计配方时,要适当考虑交联密度与炭黑用量,以赋予胶料适宜的弹性值,从而获得最佳耐磨性。

2.2 与交联键类型的关系

关于耐磨性与硫化胶交联键类型的关系仍有待于进一步探讨。一般来说,硫黄与促进剂 CZ硫化体系可获得较好的耐磨性。

2.3 防护体系的选择

使用防老剂可提高耐磨性,特别在疲劳磨耗的条件下对防老剂的选择尤为重要。本配方采用了 4010NA、RD 和石蜡并用体系,使橡胶获得了良好的耐日光老化性能和优异的动态耐疲劳性能,利于提高覆盖胶的耐疲劳磨耗性能。

2.4 增塑体系的选择

一般情况下,橡胶的增塑剂是一类低分子量的化合物,能够降低橡胶分子间的作用力,改善工艺性能,增加胶料的可塑性、流动性和粘着性,降低硫化胶的硬度和定伸应力,但也会降低硫化胶的机械强度和耐磨耗性。当然,在覆盖胶的配方设计中,不仅要满足上述性能的要求,还必须满足制造工艺和成本的要求,如便于混炼、热炼、压延、压出,抗焦烧性好,有适当的挺性和贴合粘性,硫化速度能满足效率及成本的需要等等。

2.5 覆盖胶配方

采用正交试验法并进行综合分析论证,在达到使用性能及工艺性能的前提下,确定配方如下:NR/BR 30/70,硫黄 2.0,促进剂 1.0,炭黑 55,防老剂 4.5,防焦剂 0.5,氧化锌、硬脂酸 8,软化重油 5。

3 高耐磨钢丝绳芯博猫登录地址粘合胶的配方设计

高耐磨钢丝绳芯博猫登录地址所用的粘合胶要确保橡胶与钢丝绳有高粘合强度,以满足钢丝绳芯博猫登录地址的使用要求。因此在设计配方时要充分考虑,使镀锌钢丝绳及覆盖胶的粘合强度高,具有优异的抗冲击、耐老化性能,赋予钢丝绳芯博猫登录地址高的使用性能及长的使用寿命。通过正交试验法及综合分析,确定配方如下:SBR 100,促进剂1.3,氧化锌 8,硬脂酸 1,硫黄 3,白炭黑 19,炭黑 23,防老剂 2,粘合剂 2.5,软化重油10,其它填料 40。